網(wǎng)電驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)場：歧 139×1 井。該井位于河北省黃驊市呂橋鎮(zhèn)勝利村東南約 500 米處，是一口大港油田公司部署的重點(diǎn)預(yù)探井，完鉆井深 3540 米。該井四周為農(nóng)田，離村莊很近，屬于環(huán)境敏感地區(qū)。

 

  轉(zhuǎn)換原理采用先進(jìn)成熟的供配電技術(shù)、電氣傳動控制技術(shù)及性能可靠的電子元器件，設(shè)計(jì)制造了滿足鉆井工藝要求、安全切換要求、電能質(zhì)量監(jiān)測、電能計(jì)量的高可靠性網(wǎng)電裝備；采用機(jī)械、電氣雙重互鎖等技術(shù)，解決高壓網(wǎng)電與發(fā)電機(jī)可能同時(shí)合閘等安全隱患。將原先由柴油機(jī)驅(qū)動的泥漿泵，改為工業(yè)高壓交流電電機(jī)驅(qū)動，對井隊(duì)生活用電、工業(yè)用電、駐地及井場照明等非動力電源最大限度使用電網(wǎng)。在電網(wǎng)容量允許的情況下，應(yīng)用網(wǎng)電驅(qū)動技術(shù)，只需安裝配套的箱式變電站和高壓電纜即可。

 

  應(yīng)用效果在歧 139×1 井實(shí)踐過程，應(yīng)用網(wǎng)電累計(jì)進(jìn)尺 3540 米，用電量 17.1 萬度，替代柴油約 45.47 噸，節(jié)省燃料成本41.7%，減少氮氧化物排放約 0.5 噸，減少碳排放 37.74 噸。減少了井場噪音。

 

  泥漿隨鉆無害化處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)場：歧 139×1 井（同上）。

 

  基本原理本技術(shù)以破膠脫穩(wěn)、固液分離、深度氧化、過濾吸附和固相修復(fù)物為主。通過在返出泥漿加入破膠劑和絮凝劑，使鉆井液脫穩(wěn)，再通過三級固液分離設(shè)備進(jìn)行分離。分離出的樊寶榮：綠色鉆井技術(shù)的綜合應(yīng)用 193液體返回循環(huán)系統(tǒng)，不會對井內(nèi)鉆井液性能起到破壞作用。

 

  如需對液相進(jìn)行處理排放，經(jīng)過三級吸附過濾處理工藝，最終達(dá)標(biāo)排放。分理出的固體，依次加入破膠劑、固定劑和修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù)處理，處理后的固體松散，不會板結(jié)，滿足國家土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，修復(fù)物外運(yùn)或就地掩埋.

 

  應(yīng)用價(jià)值此項(xiàng)技術(shù)避免了泥漿運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的污染，降低了處理成本，填補(bǔ)了國內(nèi)現(xiàn)場施工技術(shù)空白。目前，此項(xiàng)技術(shù)能夠滿足國內(nèi)外不同市場多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)井，分離出的液體各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家 GB8978-1996 一級標(biāo)準(zhǔn)，分離出的固體不會板結(jié)，固相含水量低于 35%，滿足國家土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，修復(fù)處理后的固相外運(yùn)可用于鉆前施工。

 

  應(yīng)用陶瓷缸套應(yīng)用現(xiàn)場：冀東油田南堡 36-3608 井。該井是一口三開三段制定向井，完鉆井深 4515 米。本井于 2014 年 6 月 12日一開，7 月 22 日完鉆，平均機(jī)械鉆速 16.6 米／小時(shí)，同比上口井提高 50.3%。

 

  缸套是泥漿泵的重要部件。目前公司鉆井隊(duì)在用的鉆井泵缸套基本上是由低碳鋼外套與高鉻鐵內(nèi)套組合的復(fù)合型雙金屬缸套，由于工作條件惡劣，金屬缸套不耐腐蝕，使用壽命短，在地層復(fù)雜的條件下鉆井時(shí)，常因更換缸套而影響鉆井效率.

 

  陶瓷缸套結(jié)構(gòu)陶瓷缸套由承壓外套和高耐磨性的陶瓷內(nèi)襯組成，外套采用 45＃鋼鍛造而成，內(nèi)套為增韌性氧化鋯，與金屬缸套相比，具有耐磨、耐腐蝕性，使用壽命長等特點(diǎn)。

 

  活塞芯采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼加工，活塞膠皮采用特制丁腈橡膠，具有很高的抗拉強(qiáng)度、抗化學(xué)品、抗磨損性能。與傳統(tǒng)老式活塞相比，具有壽命長，磨損輕，性能可靠等特點(diǎn)。

 

  應(yīng)用效果南堡 36-3608 開鉆前，在 1#泵安裝了陶瓷缸套，在 2#泵安裝了金屬缸套，進(jìn)行對比使用。 陶瓷缸套使用時(shí)間 6月 12-7 月 22 日，使用井段 0– 4515 米，泵壓 8-19MPa。

 

  表 4 陶瓷缸套、KG 活塞與普通缸套活塞的對比情況名稱 價(jià)格（元） 承諾使用時(shí)間(小時(shí)） 實(shí)際使用時(shí)間（小時(shí)）陶瓷缸套 6100 3000 已使用 2487 小時(shí)，仍可使用雙金屬缸套 1055 600 200 左右KG 活塞 360 500 300 左右普通活塞 145 300 150 左右通過實(shí)踐，在相同條件下（同一口井，不同鉆井泵使用），陶瓷缸套使用后基本上還是新的，而雙金屬缸套已經(jīng)報(bào)廢。

 

  在相同工況下同一泥漿泵使用，KG 活塞與傳統(tǒng)老式活塞相比，平均使用壽命延長了 1/3-1/4，活塞成本同比降低了20%。

 

  結(jié) 論（1）網(wǎng)電驅(qū)動優(yōu)勢在于可減少現(xiàn)場的噪聲污染，節(jié)約鉆井成本，降低工人勞動強(qiáng)度，不僅省錢、省油、省力，還能提高安全水平，是當(dāng)前石油鉆井行業(yè)走綠色低碳發(fā)展的新模式，具有重大的研發(fā)價(jià)值。

 

  （2）無害化處理技術(shù)具有很好的現(xiàn)場應(yīng)用價(jià)值，分離出的清水可以返井再次參與循環(huán)，固相修復(fù)物可以用于鋪墊新井場，實(shí)現(xiàn)了鉆井廢棄物的再利用，節(jié)約了水資源，消除了環(huán)保隱患。

 

  （3）陶瓷缸套應(yīng)用過程泵壓穩(wěn)定，不會影響定向井儀器的信號，使用時(shí)間長，不但可以減輕員工勞動強(qiáng)度，而且減少了修泵時(shí)間和維修費(fèi)用。